壓鑄純鋁時模具材料的選擇問題，純鋁壓鑄過程中模具需承受較高溫度，這往往導致模具退火，進而產生塌模和龜裂現象，同時增加了模具粘料的風險。有用戶反饋，使用2344模具鋼時遇到了粘料問題。

對于無運水冷卻的鋁合金、純鋁、氧化鋁及銅壓鑄模具，由于模具溫度極高，模具更易出現抗熱疲勞龜裂紋，縮短模具壽命。因此，在選擇模具鋼時，應優先考慮耐熱性能、抗熱疲勞性能及高溫強度優異的材料。

基于模具性能需求和過往經驗，推薦使用1.8433耐熱模具鋼。該模具鋼含有高比例的耐熱合金元素鉬（Mo），其耐熱性和穩定性是H13模具鋼的兩至三倍，硬度范圍在HRC50-54之間。在模具使用壽命內，1.8433模具鋼能有效避免塌模和開裂問題，且經過修理后，模具壽命不減，背面硬度保持穩定。

1.8433模具鋼采用臨界氣體電渣爐冶煉，純凈度高，有害雜質含量低，增強了晶粒結合強度，降低了高溫下晶界出現裂紋的傾向。因此，該模具鋼在高溫下表現出良好的抗龜裂性能，不易產生細微裂紋。

1.8433模具鋼具有優異的高溫強度，用于純鋁壓鑄時，模具硬度不會下降，能有效避免抗熱疲勞龜裂問題，從而延長模具使用壽命。