從壓鑄模具粘模問題的角度出發(fā)，以下因素需被納入考量：

1.模具的斜度設(shè)計是否充足，因為斜度不足可能導(dǎo)致粘模。

2.模具所使用的脫模劑是否適宜。

3.鋁合金原材料中的雜質(zhì)含量，過多的雜質(zhì)可能引發(fā)粘模。

4.模具的硬度是否足夠，在確保模具性能的前提下，提高硬度有助于減少粘模。

5.模具鋼的純凈度也是一個關(guān)鍵因素，雜質(zhì)含量過高可能增加粘模的風(fēng)險。

從模具鋼的角度探討壓鑄模具粘模的原因及應(yīng)對措施。

一、壓鑄模具粘模原因分析：

壓鑄模具鋼之所以會出現(xiàn)粘模，原因在于模具鋼中含有低熔點的雜質(zhì)，如銅、鋅、鋁以及非金屬物質(zhì)如氧、磷、硫、氮等。這些低熔點雜質(zhì)在模具型腔中細(xì)微分布，無法承受高溫合金的沖刷，從而導(dǎo)致粘模現(xiàn)象。

二、解決壓鑄模具粘模的方法：

為有效避免壓鑄模具粘模，關(guān)鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除其中的低熔點雜質(zhì)。部分廠商為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導(dǎo)致模具鋼中雜質(zhì)多，特別是硫含量高達(dá)0.03%，這增加了壓鑄模具粘模的風(fēng)險。而采用先進(jìn)的煉鋼技術(shù)，如氣氛保護(hù)電渣爐煉鋼，可以生產(chǎn)出無硫或低硫的模具鋼，如某些型號的模具鋼硫含量小于0.0005%（接近無硫級別），這種模具鋼能顯著降低粘模現(xiàn)象的發(fā)生。