冷軋輥在工作過程中需承受極大的壓應力、摩擦力以及熱沖擊力，因此，其材質需具備高硬度以確保優異的耐磨性。

冷軋輥的表面質量和組織均勻性需保持良好，以避免在擠壓作業中過早產生接觸疲勞，進而引發表面裂紋和剝落現象。

冷軋輥還需具備出色的耐沖擊性和耐熱性能，以防止軋輥開裂和崩角，并確保在受熱時硬度不會降低，避免產生熱疲勞裂紋。

為滿足這些要求，軋輥所用鋼材的碳含量需控制在合理范圍內，理想的碳含量應低于1.0%，這樣既能保證高抗沖擊韌性，又能獲得高硬度，從而確保足夠的耐磨性和強度。

鋼材中應含有足夠量的能產生二次硬化效果的合金元素，如鉬、鎢、釩等，以提高軋輥的熱硬性和熱沖擊性能。

鋼材的冶煉質量至關重要，需確保高純凈度和低有害雜質含量。鍛造過程應充分進行，避免偏析現象，保證組織均勻性，從而提升表面質量，防止過早出現表面疲勞導致的龜裂紋。理想的軋輥鋼材應經過三鍛三拔的鍛打工藝。

熱處理工藝需合理設計，以獲得所需的組織結構，從而充分發揮軋輥的各項性能。

在選材方面，考慮到當前對高效率、長壽命和低維護的需求，冶煉質量高的鋼材如DC53、LD系列、8566、88、K340、1.8503、SKH51及YXR33等是較為理想的選擇。