近日，太鋼煉鋼二廠技術人員和一線員工打破思路，大膽嘗試，連鑄技術攻關取得重大突破，鎳基合金在直弧型連鑄機上實現成功開發，創造了國內外此項技術的首次規模化應用，大幅提高了太鋼鎳基合金品種市場占用率，為我國光伏多晶硅的生產提供了保障，更為中國寶武踐行“雙碳”使命，加速建設綠色鋼廠邁出堅實一步。　　鎳基合金是光伏多晶硅的生產原材料，通常采用模鑄或真空感應爐熔煉，其成材率和生產效率低、成本高、產品質量不穩定，嚴重制約著該產品的生產規模和應用范圍。寬幅直弧型連鑄機具有高效穩定生產的優勢，但因鎳基合金的高合金含量、強裂紋敏感性的特性，鑄坯極易產生縱裂、橫裂、內裂、疏松等嚴重缺陷。國內外已知的企業，從未有過使用直弧型板坯連鑄機澆鑄鎳基合金的先例。　　面對這項“卡脖子”難題，太鋼煉鋼二廠與技術中心精誠合作，打破常規思維，大膽調整冶煉、連鑄工藝參數，創新開展技術攻關。經過一個多月的反復策劃、實驗、論證、試制，制定出了鎳基合金煉鋼工序鋼種技術方案，采用太鋼最先進的中頻爐、AOD爐、VOD爐、LF爐冶煉，寬幅直弧形連鑄機澆鑄。2021年11月到今年5月，鎳基合金多個品種成功試制，已具備批量生產的能力，實現了高效穩定低成本生產，創造了國內外此項技術的首次規模化應用。