在進行6至8毫米厚度不銹鋼的精沖加工時，模具的選擇至關重要。精沖模具相較于普通沖壓，其沖壓間隙更小，所需沖切力更大，因此對模具鋼的抗崩裂性能和耐磨性提出了更高要求。

模具鋼若存在微觀細微裂紋，在精沖過程中，這些裂紋可能會擴展，累積到一定程度時會導致崩缺或粘料刮花磨損，從而影響精沖效果。同時，模具鋼硬度不足也會導致磨損現(xiàn)象。

因此，精沖模具所選用的模具鋼需具備無微觀細微裂紋、高硬度的特點，以防止黏著磨損和正常磨損。理想的模具鋼應具有良好的韌性、無碳化物偏析現(xiàn)象以及高硬度。滿足這些條件的模具鋼包括1.8566模具鋼和V4粉末鋼。

1.8566模具鋼韌性優(yōu)異，為SKH-9高速鋼的4倍，硬度范圍在HRC58-60之間，適用于沖壓厚板不銹鋼，不易崩裂且耐磨性好，能夠滿足精沖要求。

V4粉末冶煉工具鋼同樣表現(xiàn)出色，其硬度為HRC60-63，耐磨性好，且由于采用粉末冶煉工藝，無碳化物偏析現(xiàn)象，避免了粘模問題。同時，V4合金中不含鎢元素，抗崩裂性能好，是精沖模具的理想選擇。

在選擇模具鋼時，需綜合考慮模具工況和模具成本。總的來說，對于6至8毫米厚度不銹鋼的精沖加工，1.8566模具鋼和V4粉末鋼是性能匹配的理想選擇。