長期大量沖壓0.7毫米厚度的201或304不銹鋼材料的需求，選擇合適的模具鋼至關重要，以確保模具的耐用性和生產效率。以下提供三種選材思路，旨在幫助客戶理解不同需求下的模具鋼選擇

1）成本優先策略：若客戶對模具成本有嚴格要求，且能接受定期維修模具，對沖切面的光亮帶要求不高，可選用硬度為HRC60-62的DC53模具鋼。該材料在滿足基本使用性能的同時，價格相對經濟，適合預算有限的場景。

2）平衡性能與成本：若客戶期望模具壽命較長，減少維修頻次，并希望沖切面光亮帶質量有所提升，推薦使用硬度為HRC62-64的SKH-51高速鋼。SKH-51在性能、成本和模具壽命之間取得了良好平衡，是眾多應用場景中的優選。

3）高性能與高品質：對于追求長壽命模具、低毛刺產生、高質量光亮帶的客戶，且預算相對寬裕，可考慮使用硬度為HRC64-66的PM4或PM23粉末高速鋼。這些材料以其卓越的性能匹配度和沖壓效果著稱，雖然成本較高，但能有效減少維護工作量，提升整體生產效率。

選擇模具鋼時應基于被沖壓材料的類型、厚度以及客戶的具體要求，確保所選材料性能與需求相匹配，是實現高效生產和成本控制的關鍵。