在630噸摩擦壓力機上進行熱鍛卸扣產品制造時，盡管模具冷卻系統運作正常，但使用H13模具鋼在大約生產1000多個產品后，模具便出現塌模現象。分析模具工況發現，盡管模具脫模后有石墨乳進行冷卻潤滑，但高溫零件與模具的長時間接觸導致模具表面顯著升溫甚至燙紅，這對模具造成了嚴重損傷。模具長時間處于高溫環境下，其硬度會迅速下降。

H13模具鋼作為鉻系熱作模具鋼，其熱穩定性相較于鎢系和鉻鉬系熱作模具鋼較差，通常僅適用于600℃以下的工況。因此，在更為嚴苛的工作條件下，H13模具鋼的硬度下降速度更快，從而更容易發生塌模。

考慮到模具為非對稱零件，對材料的韌性和熱穩定性提出了更高要求。基于過往經驗，選用熱穩定性更佳的1.8433模具鋼，有望顯著提升模具壽命。

1.8433模具鋼具有出色的抗高溫軟化性能，其熱穩定性是H13的2-3倍，能夠有效抵抗模具軟化磨損。該材料硬度高達HRC50-54，韌性優良，不易開裂，且導熱系數高，散熱迅速。1.8433模具鋼在熱鍛模具中的應用，能夠顯著提高模具的耐用性。