銅材冷擠壓模具的選材問題，需考慮銅的流動性和擠壓力特性。銅因其良好的流動性，在擠壓過程中不易導(dǎo)致模具出現(xiàn)嚴(yán)重的劈裂；然而，其強(qiáng)大的滲透能力若遇上模具表面粗糙或硬度不均，便可能在模具凸臺底部或凹坑拐角處滲透，加速模具損壞或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

選擇銅材冷擠壓模具鋼時，應(yīng)優(yōu)先考慮材料的韌性，確保模具不易開裂，并具備一定的強(qiáng)度。理想的模具鋼還應(yīng)具有均勻的組織結(jié)構(gòu)，以便于拋光處理。

通常，H13、2344、8407等熱作模具鋼因其良好的韌性而被廣泛應(yīng)用于銅材冷擠壓模具中，盡管它們的使用壽命可能不是最優(yōu)，但能有效防止模具開裂，提供較為穩(wěn)妥的解決方案。

對于要求更高的應(yīng)用，可以考慮使用DAC55、8418或高硬度的LG等模具鋼。這些材料不僅抗沖擊韌性好，強(qiáng)度高，而且能夠進(jìn)行鏡面拋光，進(jìn)一步提升模具的性能和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是LG模具鋼，在銅材冷擠壓模具中的應(yīng)用已有多項成功案例，展現(xiàn)出高強(qiáng)度、高韌性及長壽命的特點。

模具鋼的選擇應(yīng)綜合考慮模具的工作條件、失效模式以及預(yù)算等因素，以確保最佳的材料匹配。