在對比1.8566模具鋼與ASP60高速鋼用于沖壓10-12毫米鐵板的效果，可以從以下方面進行分析：

對于厚板沖壓作業(yè)，模具需承受較大的壓力，因此模具鋼的抗崩裂性能至關(guān)重要。一般的模具鋼由于脆性較高，在沖壓厚板時容易開裂，導(dǎo)致模具失效。

ASP60是一款高碳高合金粉末冶煉的高速鋼，具有極高的硬度和耐磨性，以及出色的紅硬性。其脆性較大，更適合用于薄材的高速沖壓。在沖壓10-12毫米的厚鐵板時，ASP60可能會因無法承受巨大的壓力而崩裂。ASP60的價格較高，對于產(chǎn)值較低、零件尺寸大且用料多的厚板沖壓作業(yè)來說，成本效益不高。

1.8566模具鋼以其卓越的抗崩裂性能著稱，其抗崩裂性能是SKH-9高速鋼的4倍，D2模具鋼的2倍。1.8566的硬度適中，位于HRC58-60之間，能夠很好地平衡耐磨性和韌性。在不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚、沖壓比例小于1:1等惡劣工況下，1.8566模具鋼都能表現(xiàn)出色，有效防止模具崩裂，并顯著提高模具壽命。

在沖壓10毫米厚的腳手架盤扣產(chǎn)品時，LD和DC53等模具鋼很快就會出現(xiàn)裂模問題，而改用1.8566模具鋼后，即使沖壓3萬沖次也不會開裂。另一案例中用DC53模具鋼在10毫米厚的鋼板上沖8x50的方孔時，模具很快崩裂，頻繁更換沖頭。而改用1.8566模具鋼后，模具壽命顯著提高，是DC53的10倍。

對于沖壓10-12毫米的鐵板，8566模具鋼以其卓越的抗崩裂性能和適中的硬度，成為更為合適的選擇。