為了確保塑膠注塑模具的質量達標，需采取一系列有效措施來提升其品質。首要步驟是建立一套全面的塑料模具生產管理系統，該系統應涵蓋產品數據、工藝數據、計劃管理、進度管理等關鍵環節的計算機信息化管理，從模具生產計劃的制定、設計、工藝規劃、車間任務分配、產品檢驗到庫房管理，實現模具制造及相關信息的全程跟蹤與管控。

該系統需將計劃、設計、加工工藝、車間生產狀況及人力資源等信息有機整合，以有效協調生產計劃與實際生產，確保模具質量并按時交付。同時，通過嚴格控制車間工作傳票的發放和刀具報廢管理，結合精確的模具結構設計、高效的零件加工及精確的零配件檢測，能夠顯著降低因設計變更或維修而產生的額外成本，從而精準掌握每套模具的實際成本，有效控制模具質量。

模具裝配過程需如同精密機械組裝，每個部件、每顆螺釘的裝配都需準確無誤，以避免產品缺陷、影響生產，甚至導致模具損壞報廢。因此，裝配工作需極其細致，并特別注意模具的清潔，特別是水路、螺絲孔等位置，需徹底清除內部鐵屑，以確保模具性能。

模具維護同樣重要，特別是在生產過程中，模具需得到妥善的保養。如同汽車需要定期保養，模具若長期閑置且缺乏保養，也可能導致報廢。因此，每次使用后都應對模具進行全面保養，特別是成型部分及主要動作部件的防銹處理。由于模具在生產過程中可能接觸水分，使用后需確保模具干燥，并涂抹防銹油，以延長模具使用壽命。