在0.25毫米厚的不銹鋼鐵板上沖制0.3毫米寬、4毫米長的腰型孔時，若采用ASP60粉末高速鋼作為沖頭材料，常會遇到?jīng)_頭易斷裂的問題。這種沖孔作業(yè)屬于窄邊細長條沖壓，沖壓比例接近1:1，對沖模的抗崩裂性能提出了極高要求。

ASP60是一種高碳高合金粉末高速鋼，具有優(yōu)異的耐磨性，硬度可達HRC67-69，但其脆性較大，因此在此類沖壓作業(yè)中容易發(fā)生斷裂，并不適合該工況。

對于這類窄邊沖壓作業(yè)，尤其是沖壓比例接近或小于1:1的情況，需要選擇具有更高抗崩裂性能的模具鋼。例如，1.8566模具鋼，通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，能夠顯著提升其抗崩裂能力。

采用1.8566高性能模具鋼可以顯著提高模具壽命。在65錳鋼0.8毫米板上沖制1毫米寬、16毫米長的三爪窄邊條時，使用1.8566模具鋼可將沖頭壽命從DC53的1萬次提升至5萬次。同樣，在4毫米厚的酸洗板上沖制3毫米寬的窄邊條時，沖壓比小于1:1，使用1.8566高性能模具鋼可將沖頭壽命從Cr12MoV的1萬次提升至10萬次。

對于不銹鋼沖壓、厚板沖壓、尖角沖壓、窄邊沖壓以及沖壓孔徑小于板厚的工況，選擇具有優(yōu)異抗崩裂性能的模具鋼至關重要。1.8566模具鋼能夠有效解決模具崩裂問題，并大幅提高模具壽命。