一、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分有什么區別為什么

1、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。

2、首要咱們都知道冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。

3、模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、熱壓模、熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。

4、形成過程：A晶核的形成，A晶粒的長大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化;因素：加熱溫度、保溫時間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。

5、分類不同：冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等;熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

二、熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區別是什么

1、簡而言之，冷模具鋼在淬火、耐磨、韌性等方面的要求高于刀具鋼。但在紅色硬度要求較低或基本不要求(因為是冷形成)，因此也形成了一些適合冷模具的鋼，如高耐磨、微變形冷模具鋼、高韌性冷模具鋼等。

2、冷作模具鋼和熱作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在材質、加工工藝和使用性能等方面存在一些區別。 首先，冷作模具鋼是通過冷作工藝制造而成的，其主要特點是硬度高、耐磨性好、尺寸穩定性高。

3、冷作模具鋼是指用于在冷狀態下使金屬變形或成形的模具鋼。

最常用的特種冷作模具鋼是Crl2鋼，含碳45% ~ 30%，含鉻11% ~ 13%。熱作模具鋼是指適用于制造金屬熱變形模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。

4、提高耐磨性為主。

冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具鋼的工作特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

5、首要咱們都知道冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。

6、與熱作模具鋼不同，冷作模具鋼是一種低溫鋼材，通常用于制造一些冷加工模具，如沖壓模具、剪切模具、彎曲模具等。這種鋼材具有很好的硬度和耐磨性，可以在低溫環境下進行精密的加工工作。