熱流道系統作為一種高效的塑膠模具技術，顯著節省了塑料材料，縮短了成型周期，進而降低了生產成本，提高了整體生產效率。這一技術在全球各工業發達國家和地區均得到了廣泛應用，主要歸因于其以下顯著特點：

1.提高生產效率：

熱流道模具無需等待主流道和次流道冷卻，制件成型固化后即可立即頂出。因此，許多薄壁產品的成型周期可縮短至8秒鐘以內，極大提升了生產效率。

2.節省塑膠原料：

傳統模具注塑過程中會產生水口料（即廢料），而高質量的塑膠產品通常不允許使用再生二次料，因為重復使用會導致塑料分子結構和性能降解，影響產品質量。熱流道模具由于不存在冷流道，因此不會產生水口料，這對于塑料價格昂貴的項目尤為重要。實際上，熱流道技術的快速發展在很大程度上得益于石油和塑料原料價格昂貴的時代背景，因為它有效減少了廢料，降低了材料成本。

3.提升產品質量：

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統內得到精確控制，確保塑料以更為均勻一致的狀態流入各模腔。這導致生產的塑膠件品質一致，澆口質量好，脫模后殘余應力低，變形小，表面美觀度提高。因此，市場上許多高質量的產品，如電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦及汽車塑料零件等，均采用熱流道模具生產。

4.促進生產自動化：

熱流道模具成型的制件無需進行修剪澆口和回收加工冷膠道等后續工序，直接成為成品，有利于實現生產自動化。許多國外產品生產廠家已將熱流道與自動化技術相結合，以大幅度提高生產效率。

5.拓展注塑成型工藝應用范圍：

熱流道技術為許多先進的塑料成型工藝提供了基礎。例如，PET預成型制作、模具中多色共注以及多種材料共注工藝等，都是在熱流道技術的基礎上發展起來的。