在沖壓硬度為HRC45～48的材料時，選擇合適的模具鋼至關重要。針對1.5毫米厚的65錳鋼材料，當前使用的SKH-9高速鋼遇到了快速崩裂的問題。為了確定更合適的模具鋼，我們比較了1.8566模具鋼和PM23粉末高速鋼。

1.8566模具鋼和PM23粉末高速鋼相較于SKH-9，均表現出更強的抗崩裂性能。然而，考慮到被沖壓材料的硬度已經很高（HRC45-48），使用硬度為HRC58-60的1.8566模具鋼可能會面臨耐磨性不足的問題。相比之下，PM23粉末高速鋼的抗崩裂性能約為SKH-9的兩倍，耐磨性也是其2-3倍，因此，PM23的強韌性更適合這一模具工況。

使用SKH-9、SKH-51和DC53模具鋼沖壓1.5毫米厚的65錳鋼時，模具大約在10萬次沖壓后出現磨損。為了提高模具壽命，需要選擇耐磨性更強的模具鋼。65Mn作為高碳鋼，對模具的摩擦磨損尤為嚴重，因此，除了提高模具鋼的硬度外，還應選用高釩、高鈷或高鎢的高速鋼。

對于沖壓0.5毫米厚的中硬65Mn材料，同樣需要模具鋼具備良好的耐磨損性能和韌性。在此情境下，推薦三款模具鋼：

１．1.8503模具鋼，硬度為HRC60-62，抗崩裂性能優于DC53，且耐磨損，價格實惠。

２．PM4粉末高速鋼，硬度為HRC64-66，耐磨性好，價格位于1.8503和PM23之間。

３．PM23粉末高速鋼，硬度同樣為HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨損性能約為SKH-51的2-3倍，模具壽命長，盡管價格較高，但已成功應用于類似工況。

在選擇沖壓65錳鋼的模具鋼時，需要兼顧韌性和硬度，避免選擇過于堅硬的模具鋼。因此，推薦使用PM4、PM23或V40等高釩粉末高速鋼。