1.2344與1.8433模具鋼同屬熱作模具鋼，且均具備出色的韌性。然而，因合金成分及冶煉工藝的差異，兩者展現出不同的性能特點：

1.抗高溫軟化性能：1.8433模具鋼中的耐熱合金元素鉬(Mo)含量遠超1.2344，約為其兩倍以上，因此，1.8433的抗高溫軟化性能至少為1.2344的一倍以上，這對于熱作模具鋼而言至關重要。

2.導熱系數：1.8433的導熱系數高于1.2344，意味著其模具散熱速度更快，尤其在壓鑄模具應用中，可縮短成型周期。

3.抗熱疲勞能力：相較于1.2344，1.8433展現出更強的抗熱疲勞能力，模具更不易發生龜裂。

4.提純工藝：1.8433采用奧地利英泰克氣氛保護電渣爐冶煉，模具鋼純凈度高，有害雜質硫的含量極低，幾乎無法用普通儀器檢測，只能以0.0005%表示。高純凈度確保了模具鋼的鏡面拋光性能及整體性能的穩定性。

5.抗沖蝕性能與高溫強度：由于1.8433的合金總量更高，其沖擊功值超過1.2344，因此，1.8433的抗沖蝕性能和高溫強度均優于1.2344。

6.價格：1.8433模具鋼的價格高于國產1.2344，但接近進口1.2344ESR的價格。

總體而言，1.8433模具鋼在各項性能上均優于1.2344模具鋼。

在實際應用中，使用1.8433模具鋼進行S45C材質的熱鍛，模具壽命可達電渣H13的四倍。某熱鍛S45C材質的制造商，原先采用寶鋼電渣H13模具鋼，即使經過重新鍛造，模具在生產3000至4000模次后仍會出現軟化磨損。而改用1.8433模具鋼后，在相同的模具設計、材質、冷卻及潤滑條件下，模具已生產超過2萬只產品，且預計還能繼續生產數千只，產量較之前翻了四倍。這得益于1.8433模具鋼卓越的抗高溫軟化性能、高溫強度、抗熱磨損性能以及高導熱系數，同時，其良好的韌性也確保了模具不會開裂。這些特性共同作用下，使得1.8433模具鋼在熱鍛模具中的壽命遠超H13。