在選擇適用于拉刀的高速鋼材料時，需考慮其韌性以避免刀口崩裂的問題。目前，使用某些白鋼材料進行拼接時，刀口容易出現崩裂現象，影響了拉刀的使用壽命和效率。

拉刀作為一種精密工具，其刀口排列如鋸齒狀，且每個刀口之間的高度差僅為20微米，要求極高的精度和穩定性。針對當前面臨的問題，主要有以下幾點：

1.使用粉末高速鋼PM23能夠有效防止刀口崩裂，但其高昂的成本限制了其實用性。

2.其他類型的白鋼或高速鋼材料，由于韌性不足，刀口易于爆裂。若將拉刀設計為整體式，一旦某個刀口損壞，整把刀即需報廢，成本高昂。

3.為減少浪費，當前普遍采用拼接方法制作拉刀，即單個刀口損壞時可單獨更換，不影響整體使用。然而，頻繁更換刀口會降低生產效率，并可能影響拉刀的精度。

高速鋼易于崩裂的原因在于其高碳高合金成分易導致碳化物顆粒粗大及聚集，進而降低鋼材的韌性。

為改善拉刀的使用效率，可從以下兩方面著手：

1.提高拉刀精度的有效方法是采用整體結構設計。

2.解決拉刀崩裂問題的最佳工藝是對高速鋼進行單件鍛打，以破碎碳化物聚集并減小碳化物顆粒度，從而提升其韌性。

解決高速鋼崩裂問題是制作拉刀的關鍵所在。目前，單件鍛打被認為是解決此問題的最經濟、有效的方法。希望以上分析能為從事拉刀制作的專業人士提供有益的參考。