加工ts520用于什么刀粒，車床加工S136用什么刀粒

根據加工的材料不同，選擇合適的刀粒是至關重要的在加工ts520時，可以選擇硬質合金刀具，因為ts520具有較高的硬度和磨損性能，硬質合金刀具能夠更好地抵抗切削壓力和磨損

而對于車床加工S136，可以選擇超硬合金刀具S136具有較高的硬度和耐磨性，超硬合金刀具不僅能夠保持較好的切削性能，還能夠延長刀具壽命，提高加工效率

1、選用硬質合金刀具

硬質合金刀具具有較高的硬度和磨損性能，對于加工ts520等硬度較高的材料來說，使用硬質合金刀具能夠更好地抵抗切削壓力和磨損，增加刀具的使用壽命

硬質合金刀具的制造材料主要是鎢鈦碳化物（WC），采用粉末冶金工藝制成，并經過高溫燒結，形成刀片的合金刀片這種刀具具有耐高溫、高硬度和耐磨性等優點，非常適合加工高硬度材料

在加工ts520時，選擇硬質合金刀具不僅能夠保證切削質量，還能夠提高加工效率，降低成本硬質合金刀具是加工ts520的理想選擇

2、選擇超硬合金刀具

超硬合金刀具是一種優質的切削工具，具有極高的硬度和耐磨性，適合加工高硬度材料在車床加工S136時，選擇超硬合金刀具能夠更好地適應切削工況，提高加工質量和效率

超硬合金由金剛石或氮化硼顆粒與金屬鈷成為基體材料其具有較高的硬度和耐磨性，在高溫、高壓的切削環境中依然能夠保持良好的切削性能

在車床加工S136時，超硬合金刀具能夠更好地抵抗切削壓力和熱沖擊，提高切削效率，延長刀具的使用壽命在車床加工S136時，選擇超硬合金刀具是一種明智的選擇

3、

根據加工材料的不同，選擇合適的刀粒對于加工質量和效率都非常重要在加工ts520時，可以選擇硬質合金刀具，因為ts520具有較高的硬度和磨損性能，硬質合金刀具能夠更好地抵抗切削壓力和磨損

而對于車床加工S136，可以選擇超硬合金刀具S136具有較高的硬度和耐磨性，超硬合金刀具不僅能夠保持較好的切削性能，還能夠延長刀具壽命，提高加工效率

在選擇刀具時，要根據加工材料的硬度和特性綜合考慮，選擇最適合的刀具材料，以保證加工質量和效率