0CR13AL不銹鋼是耐熱鋼。符合Gb/T 1221-1992標準，組織特征為鐵素體型，伸長率 ≥20。

由于冷卻硬化少，0CR13AL常用作燃氣透平壓縮機葉片、退火箱、淬火臺架等。

碳 C ：≤0.08

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 CR：11.50~14.50

抗拉強度 Σb （Mpa）：≥410

條件屈服強度 Σ0.2 （Mpa）：≥177

斷面收縮率 Ψ （%）：≥60

硬度 ：≥183HB

0CR13AL不銹鋼：耐高溫和耐腐蝕的材料在多個領域的應用

0CR13AL是一種低鉻純鐵素體不銹鋼，它通過添加鋁來提高其性能，使其在多個領域中得到廣泛應用。本文將介紹0CR13AL不銹鋼的成分，以及成分含量與其應用領域之間的關系。

成分和性能

首先，讓我們了解一下0CR13AL不銹鋼的成分，以及這些成分對其性能的影響。

低碳含量（C ≤ 0.08%）： 低碳含量有助于提高0CR13AL的穩定性，并減少在高溫下的氧化風險。這使得它成為能夠在高溫環境下工作的理想材料。

鋁（Al）的添加： 鋁的加入顯著提高了0CR13AL的耐氧化性能。這對于需要在氧化性氣氛中工作的應用非常關鍵，如石油精煉設備。

鉻（CR）含量在11.50%至14.50%之間： 適度的鉻含量賦予了該材料優越的耐腐蝕性能，使其能夠應對各種腐蝕性環境。

其他微量元素： 小量的硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他一些元素有助于增強材料的機械性能和耐熱性。

應用領域

現在，讓我們看看0CR13AL不銹鋼在哪些領域中得到應用，并解釋其成分含量與這些應用領域之間的關系。

1. 石油精煉設備： 0CR13AL常用于石油精煉裝置中，特別是在高溫氧化性環境中，如蒸汽透平片和復合鋼板。其高耐氧化性使其成為處理石油產品的關鍵材料。鋁的加入提高了其在這些高溫條件下的性能。

2. 壓力容器內襯： 由于其耐高溫和抗腐蝕性能，0CR13AL常被用作壓力容器的內襯材料，以確保容器在極端條件下的安全運行。低碳含量有助于減少晶間腐蝕的風險。

3. 高溫零部件： 該不銹鋼還用于需要高韌性的零部件，如汽輪機葉片和結構架。其高溫穩定性和良好的韌性使其在這些應用中非常受歡迎。鉻的適度含量有助于提供抗腐蝕性。