粉末冶金零件在生產加工過程中如何避免模具損耗

由于以粉末冶金法所生產之部品范圍相當廣，所以模具之耗損現象因而更形復雜；歸納前述模具耗損的現象與原因，要降低模具耗損率應可從幾方面著手：

精進管理的改善：加強人員之教育訓練與管理、提升人員素質、同時強化預防措施，可改善人為因素所造成的沖頭折斷及炸模等問題。

2.模料變更的改善：針對心棒斷的問題，降低現行模料之硬度值約 2~3 度，可減少因心棒硬脆所造成的斷裂機率。

3.針對沖頭裂的問題，可在成本的考量下，針對易裂模具組件，增列高速鋼（Skh9， Hrc 58）或粉末高速鋼（Asp23， Hrc58）的選料機會，用以降低沖頭裂的發生率。

4.設計方面的改進：設計人員盡量避免模具的易爆、易裂、易斷的要素，在設計過程當中考慮到怎么樣厚實，怎么樣倒角不容易爆，怎么樣容易減少密度差，細小的模具怎么樣可以在做出產品的同時要適當的短小精干，防止彎斷。同時根據不同的產品外形設定好相應的材料和熱處理的溫度等。

Mim注塑模具設計要點

金屬粉末精密注射成型是傳統粉末冶金工藝和塑料注射成型工藝相結合的成型工藝，又稱Mim（Metal Injection Molding）成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結劑混合后在模具中成型，再經脫脂燒結，制成金屬零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、澆注系統、冷卻系統和脫模系統等設計方面有一些特別之處。

成型零件方面：1。收縮率不同，因為制件不但在注射成型時會收縮，燒結脫脂后還會收縮。2。脫模斜度不同，Mim注塑模具脫模斜度大，一般取1-3°。3。型腔粗糙度不同，Mim注塑模具比普通注塑模具要高。一般取RA0.4.4.材料耐磨性要求更高，因為原料中含有金屬粉末，對型腔的摩擦力和磨損更大。Mim注塑模具成型零件必須采用耐磨鋼材，并經淬火或者表面滲氮處理。

澆注系統設計：Mim注塑模具盡量采用圓形截面的流道。金屬粉末是貴重金屬，流道凝料盡量少，因此要盡量縮短流道的長度，少拐彎。