一、SKH2鋼的性質(zhì)與加工工藝

SKH2在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，

以提高硬度、耐磨性及紅硬性。

鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。

加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，

淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。

在回火時，

一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。

在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.

釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。

釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，

回火時以細小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。

鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，

同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。

也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，

應(yīng)嚴格控制其加熱溫度。

SKH2屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。

始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

SKH2鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°

C，加熱時間一般按1mi n/ mm計算。

高溫時快速加熱，加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。

加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。

同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。